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⒈重量轻、体积小、移动方便。可以任意放置于工作台上。 ⒉开罐简单容易,方便加料,安全性高。 ⒊气压式动力系统。节约能源,有效降企业生产低成本。 ⒋结构简单易於维修。只需按照说明书的使用和维护指导即可自行维护。 ⒌压力及流量可调整。可以通过气压和喷头的行程自由的控制喷胶流量。 ⒍熔胶速率快。采用800W功率加高效保温装置。节约能源,提高熔胶速度。 ⒎故障率低。结构清晰,元器件个部位施行最小系统连接。可靠性高。 ⒏操作温度范围大。使用温度可以为20℃—200℃,在一定条件下可以使用在260℃。 ⒐计时器可控制每次喷胶量。可以选择控制时间为0——60秒的多种时间控制器。 ⒑针阀控制出胶瞬间关闭灵敏。采用气开弹簧关方式,开关灵敏。 ⒒设备成本低,为企业节约前期投资。 ⒓操作简单,新晋员工只要10分钟的培训即能独立操作本设备。 ⒔提高产品性能和档次。与普通热熔胶枪比较,使产品粘合更牢固,效率更高。 ⒕提高效率减少浪费。熔胶完毕后无需等待,随时使用。不滴胶不漏胶,减少浪费。 ⒖适用范围广、不受热熔胶种类、形状、黏度、溶化温度、喷涂方式等限制。
热熔胶机在使用时,出胶稳定是对设备的基本要求,但是若是出现出胶时多时少的情况,这是怎么回事呢?我们要如何检查并处理呢?   1.检查热熔胶机、胶管、胶枪的设定温度是否达到了热熔胶的使用温度,三者中的一个没有温度,就会产生出胶不稳定的现象。   2.检查热熔胶机的加热和温控装置是否正常,及时检修。   3.有可能是热熔胶喷胶机没有定期保养,熔胶箱内有碳化物杂质,造成整个输胶通道堵塞。   4.在使用热熔胶机时要及时加胶,如果熔胶箱内的胶量过少,再大量加胶,导致熔胶箱内的温度大幅度下降,就会影响出胶。正常的胶液面应保持80%左右,做到及时加胶。   5.热熔胶中含杂质过多,或存储时落入了过多的灰层,所以需要选择好品质的热熔胶,并且保存好,这不仅影响热熔胶喷胶机的喷胶效果,更影响产品品质。
1、储存条件:        PUR热熔胶储存温度:8~28℃,在避光干燥处保存,避免空气湿度过大。包装破损的产品请勿使用。   2、PUR热熔胶使用之前:         1)先看胶水包装的真空状态是否完好,如发现有漏气现象请停止使用;         2)胶水需要回复到室温,时间为几个小时(根据储存温度的不同来确定);         3)胶水在不撕去铝箔(标签)的状况下进行预热(一般5分钟到15分钟),或者可以将包装完好的胶水放于烘箱中进行预加热,建议控制温度 100 ℃;         4)PUR胶水从预热筒取出后,其胶管顶部和尾部的胶痂必须挑出,之后胶水才能使用;         5)所有的工件应该用 IPA进行清洗,并且确保工件表面已经干燥,没有明显的油污或灰尘污染的迹象。   3.点胶:         1) PUR热熔胶点胶时温度和气压因项目不同而有所差异,具体咨询KY技术人员;         2) 应尽可能使用不锈钢针头,其针嘴的内径视具体项目而定;         3) 在安装针嘴之前,请先排出少量胶水,以确保PUR热熔胶可以正常使用;          4) 针嘴暴露在加热器外面的长度应不大于 3mm。           温馨提示:建议一般不要超过连续4小时的加热时间,同一支胶管不要重复加热三次,如果加热时间长了会使胶管后部结皮,此时可捅破结皮以减少打胶的压力。           如果点胶过程中,胶水无法顺利排除,可参考:PUR热熔胶水无法正常出胶怎么办   4.装配:         点在样件上的PUR热熔胶在空气中暴露的时间必须控制在 1min 以内(从点胶到装配)。   5.压合:        PUR热熔胶装配完之后的样件必须压合,时间应不小于 15 秒,压力应不小于 3 公斤。   6.工人下班时必须保持加热器开启,使胶水一直处于加热状态,以避免胶水被反复加热;工人下班时必须及时检查针嘴是否堵塞或熔融。   7.一旦胶水离开要求的储存环境,开封,加热并且投入使用,应该在12小时内(从点胶开始计算)用完。如果有需要延长,应该在确保胶水粘度无明显变化的情况下继续使用,如有变化,必须立刻更换。
热熔胶机日常保养跟一般点胶机相比有比较大的区别存在,主要因为热熔胶机日常保养中不需要重复做胶水清洗的工作,所以日常保养起来也显得变得非常方便,当其经过一段时间之后,使用热熔胶机保养的方式是什么呢?另外对于机器的正常使用又有什么的提升效果呢?今天小编介绍一下自动热熔胶机日常保养的方法与手段。 自动热熔胶机   Pur热熔胶点胶机是自动热熔胶机常用类型,该设备属于一款桌面式三轴点胶机,以热熔胶点胶阀和温度控制器为主要配件,能有效满足工艺玩具和玻璃手机壳涂胶要求,适用的热熔胶类型为颗粒状,具备良好的涂胶功能,点胶精度高,断胶干净,是一款不错的自动点胶机。   热熔胶机日常保养   1、机器表面灰尘清扫,在工厂生产时可能积累灰尘较多的,这对于机器运行结构整体会有影响存在,因此需要按规定而及时清理。   2、工作平台胶水清理环节,虽然热熔胶水没有比较高的腐蚀性,但是胶水掉落在工作平台上会直接影响到放置产品的平衡度,因此需要按照实际情况来及时清理。   3、机器电源:在不使用pur热熔胶点胶机时,需要把机器电源全部关闭以防止点胶机内部电气件老化,无法发挥最好状态的工作效率。   机器要保养的原因热熔胶日常保养阶段算是比较简单的,跟其它类型的自动点胶机有很大的区别,保养更加简单,对于经过保养的热熔胶机能够使用更长的时间投入生产,因此有经常保养的机器基本不会出现这类产品生锈的问题,虽然pur热熔胶点胶机材质是由铝合金制成,但是有些组合配件还是采用铁材质制造出来的,因此操作人员还需要注意一些使用方面的问题。   工艺玩具涂胶一般会使用自动三轴点胶机与手动热熔胶机组合而成,跟玻璃手机机壳涂胶使用普通版的pur热熔胶点胶机挂钩,而两种类型的机器主要差别在于胶水量储存方面的差别,而玻璃手机壳和工艺玩具使用胶量有很大的不同区别存在,一个需求的量非常多而另一个需求量比较少。其实热熔胶机日常保养环节是相差不多的。
热熔胶机的齿轮泵电机转不出胶水如何解决!
热熔胶机出胶少日常保养维护
1、胶层耐候性强,PUR反应型热熔胶与基材表面可以发生物理与化学共价键反应,从而两基材便形成一个物理铆接式的整体,并在一定温度环境,范围内不会发生断链,因此,其整体的粘接强度,不会随四季温差而改变断裂。 2、PUR热熔胶本身固体,但加热后,是呈液体状,具有比较好的流动性,能自动流动一些物件间隙,能解决部件公差,避免虚粘不牢的问题。 3、液体变固体,初粘力较高,温气反应后的胶层,胶粘强度高,可耐高低温、可耐高湿,耐候性能好,使用寿命长久。 4、PUR热熔胶本身具有普通热熔胶的特性,满足了物体粘接的初步快速固化组装要求,更好的实现了不同的工艺组装以及工业自动化生产要求。
1、接入机台额定电压之电源后,打开加热器电源开关,加热器电源指示灯随即亮起。 2、调整熔胶槽温度控制器于150-180℃,输胶管、涂胶装置温度控制器在160-180℃之间 即可,以上温度仅供参考,实际要以热熔胶熔点为准。至此即完成加热器预热程序。 3、预热40分钟胶槽内热熔胶已熔化后,马达启动指示灯已亮,即可打开马达电源开关,再调整马达速度调整旋钮,调至所需工作速度即可。如果马达未能转动,请等热熔胶完全融化再开。 4、调整加压装置输胶量调整旋钮,顺时针方向为加厚,逆时针方向为减薄,调整至所需胶量即可。 5、关机顺序及方法:首先关机停止工作前5-10分钟,请先行关闭加热器电源开关,使胶辊及蓄胶槽温度降低,以防止胶辊上的热熔胶炭化。当加热器电源开关关闭5-10分钟温度降低后,即可调整马达速度调整钮归零,并随即关闭马达电源开关。最后关闭输入机台电源即可完成关机程序。

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